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3D-Qualitätsprüfung von Lochbild und Beschnitt an Blechen

Computergestützte Qualitätskontrolle (CAQ) in Verbindung mit Breuckmann Streifenprojektions-systemen und einer professionellen Inspektions-software ist ein einfaches und effizientes Verfahren, die 3D Ist-Daten von physikalischen Objekten mit den Soll-Daten ihrer CAD-Modelle zu vergleichen. Neben Formänderungen der Oberfläche, bedingt z.B. durch Verzug, können auf schnelle und einfache Weise auch Lage- und Größenabweichungen von Löchern sowie des Beschnittrandes von Blechen identifiziert und quantifiziert werden.

 

Dem Anwender liefern diese Analysen binnen weniger Minuten Informationen für erforderliche Anpassungsmaßnahmen im Interesse einer spezifikationsgetreuen Fertigung.

 

Anwendungen, Ziele und Vorteile der digitalen Inspektion

  • Ganzheitliche Inspektion, d.h. Prüfung des Bauteils in seiner Gesamtheit
    anstelle von in Ausschnitten. Damit Erstellung bedeutend umfassenderer und aussagefähigerer Messergebnisse.
  • Lokalisierung, Visualisierung und Quantifizierung von Toleranzen.
  • Überprüfung auf Maßhaltigkeit der geprüften Bauteile (z.B. Erstmusterprüfung, Wareneingangsprüfung, Stichprobenprüfung in der Fertigung).
  • Überprüfung auf Form, Lage und Vollständigkeit von Bohrungen.
  • Überprüfung der Maßhaltigkeit der Blechberandung (Auffederung und Beschnitt).
  • Überprüfung auf Formänderungen bedingt durch Materialeigenschaften, Abnutzung,
    Korrosion, Alterung, u.ä. und deren Dokumentation.
  • Bedeutende Reduzierung der Inspektionszeiten durch frühzeitige und schnelle
    automatische Erstmusterprüfung.
  • Verbesserung der Produktionseffizienz durch frühzeitige Fehleridentifikation und entsprechende Korrekturmaßnahmen.

 

Messobjekt

Objekt: Audi TT Knotenteil D-Säule oben
Material: Stahlblech
Abmessungen: ca. 50 x 35 x 15 cm

 

Messprinzip

Topometrie: bildgebendes Messverfahren mit strukturierter Beleuchtung; Kombination von GrayCode- und Phasenshift-Verfahren in Verbindung mit 2D-Bildverarbeitung zur Kantenerkennung

 

Technische Spezifikation

Messsystem: smartSCAN 3D-HE mit automatischem Drehteller turnTABLE20

Messfeld: 300 mm

Genauigkeit: ± 22 µm 

Kameraauflösung: 2 x 5,0 MPix

Lichtquelle: 100 Watt Halogenlampe

Arbeitsabstand: 1000 mm

Sensorgewicht: 3,8 kg

Aufnahmezeit: <1 Sekunde/Scan

Zertifizierung: VDI/VDE-Richtlinie 2634

Drehteller: Zuladung: 20 kg; Drehwinkel: 360° 

Digitalisierungssoftware: OPTOCAT (Breuckmann GmbH)

Inspektionssoftware: Polyworks Inspector (InnovMetric Software Inc., Kanada)

 

 

 

 

Bilder

Scan-Vorgang
Bauteil-Inspektion
smartSCAN-HE...
... für präzise Datenerfassung.